五金沖壓件超聲波清洗注意事項
信息來源：www.angkorimage.com 發布時間：2025.05.10
五金沖壓件超聲波清洗注意事項
1. 材質與清洗劑適配性
五金沖壓件常用材料包括鐵、銅、鋁、不銹鋼等，需根據材質選擇清洗劑。例如，鋁材易被強堿性清洗劑腐蝕，應選用中性或弱堿性清洗劑；不銹鋼件可適當提高清洗劑濃度以增強去油污能力。添加防銹劑可避免清洗后金屬氧化。
2. 預處理要求
清洗前需去除沖壓件表面大顆粒碎屑或油泥，避免污染清洗槽。對于重油污件，可先用溶劑浸泡或高壓噴淋初步處理。若殘留拋光蠟或拉伸油，需延長超聲波清洗時間或增加清洗劑溫度（通常不超過80℃）。
3. 清洗參數控制
建議設置超聲波頻率為28-40kHz，功率密度0.3-0.8W/cm2。鋁制薄件清洗時間控制在3-5分鐘，厚鋼件可延長至8-10分鐘。水溫過高易導致金屬氧化，建議鋁材≤50℃，鋼材≤70℃。需定期清理槽底沉積物，避免削弱超聲波空化效應。
4. 工件擺放規范
使用帶孔清洗籃，確保零件間距≥5mm，避免堆疊遮蔽清洗面。精密沖壓件需加裝防撞支架，防止振動磕碰。深腔結構件應傾斜擺放或增加換能器功率，確保內部清潔。
5. 漂洗與干燥處理
清洗后需用去離子水漂洗2-3次，防止清洗劑殘留。建議采用熱風干燥（80-100℃）或真空干燥，鑄鐵件需及時烘干防銹。復雜結構件可配合離心脫水機輔助干燥。
6. 安全與維護
操作時需佩戴防護手套，避免接觸高溫槽液。每周檢查換能器振幅穩定性，定期更換老化的振子。停機時應排空清洗液并擦拭槽體，防止結晶腐蝕設備。
7. 質量檢驗標準
清洗后需檢查表面潔凈度（白布擦拭無污染）、尺寸精度（避免高頻振動導致形變）及功能性（如螺紋孔通暢）。建議每批次抽樣進行鹽霧測試驗證防銹效果。
遵循上述規范可提升清洗效率30%以上，同時降低返工率和材料損耗。建議建立標準化清洗參數檔案，實現不同材質零件的處理。
上一條：汽車零部件沖壓件全檢標準解讀
下一條：五金沖壓件AI視覺檢測應用案例
